Топпинг для бетонного пола: плюсы и минусы

Разновидности

Рынок топпинга удивительно быстро и активно развивается. За короткое время появилось много разновидностей этого материала, так что выбрать современному покупателю есть из чего.

По структуре топпинг делится на две большие категории:

• Сухая смесь может быть представлена в виде порошка или крошки. Она распространяется по поверхности (сухой или мокрой), утрамбовывается и шлифуется.
• Жидкий материал напоминает наливную, жидкую смесь. Такой материал разливается по поверхности, выравнивается и оставляется до полного высыхания. После этого следует шлифовка и затирка.

Первая разновидность более распространена на территории России. Обусловлено это высокими эксплуатационными характеристиками и прочностью. Жидкий топпинг по этим характеристикам уступает сухому материалу. Сухой топпинг, в свою очередь, также делится на разновидности. В основе этого разделения лежит состав топпинга.

Наиболее распространенными являются следующие позиции:

• Кварцевый наполнитель в виде порошка или крошки лучше всего подходит для объектов со средним уровнем нагрузки, например, частных гаражей.
• Корундовый наполнитель выбирается для объектов, в которых пол испытывает серьезные нагрузки. Стоимость такого материала доступная, а эффект от его использования высокий и длительный.
• Топпинг с добавлением металла дорогой, но очень эффективный. Такому покрытию не страшны серьезные нагрузки, он будет стойко выдерживать все типы воздействий.

Топпинг или технология устройства поверхности с упрочненным верхним слоем

Топпинг или топ-пол – широко распространенная и часто применяемая технология, при ее соблюдении можно получить высокопрочные и слабопылящие полы. Данная технология заключается во внесении специальной сухой смеси (топпинга) в свежеуложенный бетон и его последующую затирку с помощью затирочной машины. За счет вдавливания топпинга (сухой смеси) в поверхность бетона формируется упрочненный верхний слой. Она выгоднее других видов напольных покрытий, обладающих такими же техническими характеристиками.

За счет внесения сухого упрочнителя поверхность бетона становится износостойкой и ударопрочной (см. таблицу). Такие полы выполняются на производствах, в торговых комплексах, в гаражах и парковках, в тех местах, где работает тяжелая погрузочная техника и большая интенсивность движения автотранспорта.

Основные преимущества топ-пола:

• по сравнению с обычным бетоном значительно увеличена износостойкость и ударопрочность;
• хорошая термическая стойкость;
• выдерживает большие нагрузки на сжатие – до 80 мПа;
• паропроницаемость;
• долгий безремонтный период эксплуатации;
• доступная и простая технология изготовления;
• имеет разнообразную палитру цветов, из которой можно выбрать колор, необходимый заказчику.

Основные недостатки:

• после определенного срока эксплуатации возможно появление пыли – такие полы можно называть малопылящими;
• слабая стойкость к воздействию ГСМ, кислот и растворителей;
• при нанесении на старое бетонное основание становится экономически не выгодным (высокая трудо- и материалоемкость);
• к качеству укладываемой бетонной смеси предъявляются повышенные требования;
• низкая прочность на изгиб и разрыв;
• при несоблюдении технологии возможно отслоение топпинга и неравномерность окраса пола.

Сравнительные технические характеристики упрочнителей марки MasterTop

Марка	MasterTop 100	MasterTop 450
Прочность на сжатие (28 сут), МПа	> 55	> 60
Стойкость к истиранию по Bohme (EN 13892-3:2004)	A6	A3
Стойкость к истиранию по методу BCA (EN 13892-4)	AR1	AR0,5
Стойкость к ударным воздействиям по методу IR (EN ISO 6272-1 / EN 1504-2)	класс I	класс II
Стойкость к ударным воздействиям по методу ГОСТ 30353	не менее 15 кг с высоты 1 м	не менее 20 кг с высоты 1 м
Заполнитель	кварц	кварц, корунд
Максимальный диаметр заполнителя, мм	1,4	4,0
Интенсивность механических воздействий по СНиП 2.03.13	значительная	весьма значительная
Интенсивность воздействия жидкостей по СНиП 2.03.13	большая	большая
Агрессивность среды эксплуатации по СНиП 2.03.11	неагрессивная и слабоагрессивная	неагрессивная и слабоагрессивная
Температура эксплуатации, °С	–50–+200	–50 – +200
Расход, кг/м2	4–8	4–8

На нашем рынке представлены все основные производители топпингов

Следует обратить внимание, что многие западные компании локализовали свои производства в России, при этом выпускаемые ими составы были максимально адаптированы к нашим материалам, и прежде всего, к цементу и инертным заполнителям. Что касается добавок и пластификаторов, то иностранные производители продолжают заво­зить их из-за рубежа, чем и объясняется разница в цене конечного продукта – топпинга, по сравнению с отечественными производителями, использующими местные добавки и пластификаторы

Разновидности материала

Топпинг для бетонного пола в жидком состоянии имеет неорганический состав (химикаты и полимеры). Средство (силер) проникает в поры монолита на глубину порядка 5 мм. За счет химических процессов между материалами образуются соединения, которые не растворяются в воде и становятся уплотнителями поверхности цементного композита.

Сухая смесь способна увеличить прочность бетона в среднем до 85 МПа, повысить срок эксплуатации покрытия до 15 лет (силер – до 7-10 лет). В зависимости от наполнителя составы имеют разное назначение. Объединяет материалы следующее:

• возможность хождения через 1 сутки;
• фракция твердых компонентов до 3,2 мм;
• усадка в пределах 0,09 %;
• толщина активного слоя 2-3 мм;
• время полного высыхания составляет 28 дней.

Расход на квадратный метр также примерно одинаковый:

• до 3 кг при малых проектируемых нагрузках;
• 3-5 кг – для умеренных условий;
• 5-8 – максимальное упрочнение поверхности цементного композита.

Дополнительно в смеси добавляют функциональные присадки. К ним относятся пластификаторы, гидрофобизаторы, антистатики. Также допустимо применение минеральных красителей для придания напольному покрытию декоративных свойств.

Корундовые

Смесь предназначена для упрочнения бетонной стяжки, которая по проекту будет подвергаться повышенной нагрузке. Это большая проходимость и проезд малогабаритного транспорта. Поверхность после высыхания приобретает легкий блеск.

В таблице рассмотрены базовые характеристики покрытия с применением корундового топпинга для пола.

Плотность смеси	1970 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	85 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Кварцевые

Такой наполнитель относится к группе бюджетных из-за малой стоимости и доступности сырья. Применяется бетонный топпинг с песком для устройства финишного покрытия в магазинах, складах, производственных помещениях и на автостоянках. В таблице представлены основные характеристики бетонного пола после обработки с кварцевым наполнителем.

Плотность смеси	1846 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	80 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Металлизированные

В бетонный раствор этого топпинга входит металлическая стружка. Такой состав упрочняет основание достаточно, чтобы оно выдерживало нагрузку от транспорта весом более тонны. При этом отсутствует остаточная деформация. Технические показатели поверхностного слоя монолита указаны в таблице.

Плотность смеси	1920 кг/куб.м
Прочность сформированного покрытия на сжатие	90 МПа
Прочность обработанной поверхности на изгиб и растяжение	7 МПа
Способность выдерживать ударную нагрузку	20 кг/кв.мм

Durosealer

Средство для ухода за бетоном

• Легкость в нанесении
• Создание оптимальных влажностных условий твердения бетона
• Снижение риска образования усадочных трещин в теле бетона
• Увеличение стойкости к истиранию
• Защита поверхности от загрязнений
• Легкость в очистке и уборке покрытия

• Описание
• Характеристики
• Применение

Средство для ухода за бетоном DUROSEALER применяется как на стадии создания бетонного пола, так и в течение его эксплуатации.
Органо-растворимые соединения образуют на поверхности мембрану, которая способствует установлению оптимальных влажностных условий твердения бетона.
В таком режиме оптимизируется процесс набора прочности бетона, снижается риск появления дефектов и усадочных трещин.

Обработка раствором DUROSEALER повышает прочность пола, защищает от загрязнений и упрощает уборку.
Средство используется как для внутренних, так и для наружных работ и легко наносится с помощь валика или распылителя.

Внешний вид	прозрачная жидкость без посторонних включений
Цвет	бесцветный
Массовая доля нелетучих веществ, % не менее	19
Удельная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), при Т=(20±2)℃, сек., не более	15
Время высыхания до степени 3 при Т=(20±2)℃, мин., не более	60
Температура применения, ℃	от +5 до +35
Токсичность	содержит растворители

DUROSEALER предназначен для ухода за бетонными покрытиями, как на стадии их изготовления, так и в процессе их эксплуатации.
DUROSEALER наносится на поверхность бетона с целью последующего влажностного ухода, что в дальнейшем приводит к повышению износоустойчивости промышленных полов.
Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ.

DUROSEALER можно наносить помощью распылителей или валика.
При использовании DUROSEALER как средство для ухода за бетоном, нанесение следует проводить не позднее 1 часа с момента завершения механической обработки бетонной поверхности.
В условиях повышенных температур и низкой влажности воздуха, нанесение следует проводить непосредственно сразу после механической обработки.
На обрабатываемой поверхности не должно быть избыточного количества влаги в виде луж или конденсата.

Следует помнить, что DUROSEALER является органорастворимым продуктом, поэтому наличие влаги на обрабатываемой поверхности приведет к нарушению адгезии и герметичности образуемой мембраны, а в последствие, к отслоению мембраны и образованию высолов в виде характерных белых разводов на поверхности бетона.

При использовании DUROSEALER как защитную пропитку для бетона, нанесение следует проводить на сухую поверхность, очищенную от загрязнений и цементного «молочка».
Для оснований с большой открытой пористостью рекомендуется перед основной обработкой поверхности, произвести грунтование поверхности с помощью DUROSEALER, разбавленного растворителем (толуол или ксилол) в соотношении 1:1.

Краткая технология внесения промышленных топпингов «мокрый по мокрому», «мокрый по сухому»

Выше мы описали методики внесения упрочнителей самым распространенным способом – «сухой по мокрому». Но, в ряде случаев реализация данного спектра работ может оказаться невозможной. Если говорить о строительных нормах, такой способ внесения упрочнителей, требует устройства бетонной плиты, толщиной не менее 100 мм. Это не всегда оправдано на объектах промышленности, но и сухому материалу может не хватить влаги, если устроить более тонкую плиту.

Для решения подобных задач привлекают метод «мокрый по мокрому». Технология помогает устранить проблему недостатка влаги в бетоне и позволяет устраивать более тонкую стяжку. В данном случае толщина упрочненного слоя составит 6-10 мм. Прочность на разрыв готового покрытия составит свыше 2 МПа, марочная прочность – не ниже М650.

Технология WTW успешно работает в таких промышленных областях, как полы производственных холодильников, морозильных камер, на участках с постоянно действующими отрицательными температурами. Достаточно затворить топпинг водой и выложить на свежий бетон. Состав разравнивается правилом, затирается дисково-лопастной машиной. При необходимости толщина упрочненного слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с традиционным способом «сухой по мокрому».

Если говорить о методике внесения «мокрый по сухому», работы проводятся с участием водной смеси топпинга. Состав выкладывают на сухую стяжку и проводят затирку. Это оптимальное решение для укрепления старых оснований, где заливка новой стяжки нецелесообразна.

Кроме того, рынок предлагает объемные топпинги. Подобные составы способствуют упрочнению бетона по всей толщине, то есть по массе. Практически все упрочнители данной группы содержат современные модификаторы. Но, они могут работать только на бетонах М350 и выше. После завершения обработки формируется однородный слой с одинаковыми химическими и физическими свойствами по всей толще.

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения пола в таком случае будет выглядеть примерно следующим образом.

Этап 1. Армирование и заливка бетона.

Этап 2. Уплотнение пола.

Этап 3. Шлифование. Бетон затирается до тех пор, пока не получится идеально ровная поверхность. После этого можно приступать к нанесению топпинга.

Шлифовка стяжки пола

Этап 4. Первое нанесение материала. После затирки поверхности 2/3 всей смеси распределяются тележкой на затертый пол и разравниваются специальным выравнивателем, чтобы толщина слоя была равномерной. Вначале засыпаются участки у стен, дверных проемов и колонн.

Распределительная тележка

Этап 5. Первая затирка. Вначале затираются те же места, что засыпались в первую очередь. Затирка проводится на диске уже после того, как упрочнитель впитал влагу из основания, и продолжается, пока материал полностью не пропитается «цементным молочком» и соединится с поверхностью. Затирочные работы следует рассчитать таким образом, чтобы поверхность пола дополнительно не смачивалась.

Этап 6. Повторное нанесение упрочнителя. По окончании затирочных работ наносятся остатки топпинга, чтобы он пропитался влагой из «молочка», пока вода не испарилась.

Этап 7. Повторная затирка проводится, как только материал пропитается влагой. Поверхность затирается дисками до тех пор, пока топпинг не пропитается «цементным молочком».

Этап 8. Как только бетон затвердеет, его затирают лопастными затирочными ножами

Важно, чтобы при этом лопасти не зарывались в материал. Обработка проводится минимум трижды и каждый раз лопасти поднимаются немного выше

В итоге должна получиться зеркальная поверхность.

Затирка

Этап 9. Когда бетон набрал прочности, его поверхность обрабатывается кюрингом, для чего можно использовать как распылитель, так и валик. После этого топпинг накрывается пленкой во избежание изменения цвета и появления грязи.

кюринг

Кюринг

В течение двух дней нарезаются усадочные швы, а через две недели их можно заполнять герметиком. Полноценная эксплуатация бетонного пола возможна лишь через 28 дней после засыпки топпинга.

Схема бетонного пола с топпингом

Способы нанесения

Для нанесения топпинга могут использоваться различные технологии:

• DTW – это название создано из двух слов: сухой и мокрый. Суть такого способа заключается в нанесении сухой смеси на мокрый бетон. Для работы на большой площади используются специальные тележки, которые равномерно и быстро покрывают поверхность сухим топпингом. Цемент застывает вместе с топпингом, что позволяет добиться высокой адгезии. Покрытие получается очень надежным, устойчивым и долговечным. После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают, опять же, при помощи специальной затирочной машинки.
• WTW – здесь подразумевается использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон. Такой способ начал использоваться недавно, он сложный и дорогой, поэтому пока не получил широкого распространения. Зато прочность у покрытия получается максимальной, а окрашивание равномерным и красивым. Даже металлические шипы не способны навредить поверхности с такой обработкой.

• WTD основывается на использовании раствора сухой упрочняющей смеси, который может укладываться на сухую или мокрую стяжку. Завершает процесс обработки бетона этап затирки.
• Объемный топпинг подразумевает упрочнение бетона по массе (по всей толщине). Еще на этапе заливки пола в цементный раствор добавляется специальный модификатор, который повышает эксплуатационные характеристики покрытия. Такая технология требует использования цемента с маркой не ниже 350, что не всегда оказывается выгодным.

Сухой материал

Нанесение такого топпинга осуществляется на свежую заливку.

Технология выглядит следующим образом:

• Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки. Таким образом, получится выровнять пол еще до схватывания бетона.
• При помощи тележки распределяется смесь, двигаться нужно от окон в сторону выхода. Смесь будет впитывать влагу, которая еще находится в бетоне и кристаллизоваться.
• Вновь следует процесс шлифовки, в ходе которого пол основательно выравнивается, а закрепитель максимально заполняет бетон.
• Остатки смеси распределяются по поверхности и оставляются на некоторое время для пропитки.
• Поверхность вновь затирается и оставляется на пару суток. По истечении этого времени пол затирается при помощи лопастных ножей, пока поверхность не станет зеркальной.
• Нанесение кюринга позволяет получить тонкую пленку. Делается это для сохранения влаги внутри поверхности, пол получается, как будто законсервирован.
• Завершает технологию обработки нарезка деформационных швов, что позволит исключить вероятность образования трещин бетона. Швы обрабатываются герметиком.

Подробнее технологию нанесения топпинга смотрите в следующем видео.

Жидкий материал

В этом случае не имеет значения, когда был залит бетон: только что, недавно или давно. Эффект будет одинаково хорош в любом случае.

Главное, это соблюдение технологии, которая состоит из следующих этапов:

• В рабочем помещении температура должна сохраняться в пределах +5 – +35 градусов. Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли. При наличии трещин, сколов и выбоин необходимо на такие проблемные участки залить ремонтный раствор. Свежая стяжка требует шлифовки.
• Для нанесения раствора используется распылитель или валик. Первое устройство является предпочтительным, с ним расход будет экономным, а нанесение равномерным.
• Толщина раствора должна составлять до 3 мм. В некоторых местах топпинг может впитываться быстрее, здесь потребуется повторное нанесение.
• Поверхность оставляется на сутки. За это время раствор впитается, уплотнится, станет прочным и гладким. Лишний материал смывается водой.

На этом работа завершена, поверхность можно вводить в эксплуатацию. Такой способ занимает немного времени и не требует использования сложных устройств. Зато стоимость получается больше, а прочность ниже по сравнению с сухим материалом.

Принципы обустройства бетонных полов

Чтобы на выходе получить действительно качественное ровное основание с защитным эффектом, тщательно соблюдайте все правила, которые требует способ обустройства: от начального этапа нивелировки дна котлована до затирки уже забетонированного основания. Если на какой-то стадии произойдет нарушение, то на исходе качества и долговечности фундамента ждать также не следует.

Конструкция упрочненного пола начинается с разбивки плана, снятия мягких слоев грунта, послойной нивелировки дна котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийного утрамбованного слоя определяется в соответствии с уровнем грунтовых вод и находится в пределах от 0,5 до 1 метра с перепадом до 2 см. В случае формирования основания в больших промышленных помещениях, рекомендовано вспомогательное закрепление стяжки металлической арматурной сеткой.

Подготовка основания для наливного пола

После упрочнения песчано-гравийного насыпа тонкой прослойкой бетона, следует осуществить гидроизоляцию пола с помощью качественной полиэтиленовой пленки с толщиной 150-200 микрон. Гидроизоляция нужна для того, чтобы уберечь поверхность от разрушительного воздействия подземных вод, а также, чтоб раствор сохранял соответствующий уровень влаги определенное количество времени. При необходимости возможно также «теплоизолировать» поверхность пола. Для этого используется теплоизоляционный материал на основе пенопласта, ваты минеральной, пенополистирола, пенополиуретана и др. Если площадь помещения достаточно большая, то перед заливкой стяжки рекомендовано разбить напольную плоскость на «карты».

Процесс монтажа наливных полов

Гидроизоляция бетонного пола клеенкой

Подготовка основания для наливного пола

Следующим и самым ответственным этапом технических работ является укладка основного слоя. Стандартный способ заливки бетона подразумевает:

• подготовку смеси;
• заливку смешанного раствора;
• выравнивание плоскости;
• стяжку настила.

Заливка основного слоя бетонного пола Укладку стяжки требуется осуществлять за один день. Поэтому изначально следует подготовить необходимое количество раствора на основе смеси, состав которой формируется в соотношении цемент (1 часть): песок (2части): щебень (4 части): вода (0.5 части). Далее раствор тщательно вымешивается в бетономешалке. Следует отметить, что прочность покрытия зависит от марки входящего в раствор цемента. Лучшим вариантом считается марка не ниже М300 и класс В5. Готовый раствор заливается в «карту», разравнивается на всю поверхность пола и уплотняется с помощью вибратора. Оптимальная толщина пола составляет порядка 15 см.

Повысить прочностные характеристики бетона возможно спустя 5-7 часов после стадии бетонирования (после того, как стяжка наберет определенной устойчивости и пластичности, что зависит от климатических условий в обслуживаемых помещениях) путем укрепления бетона сухими (топпинга) или жидкими (нанесение пропитки или полимера) специальными смесями и примесями, что способствует повышению устойчивости фундамента.

Заливка бетонного пола

Типы применяемых упрочнителей

В практике строительных работ по упрочнению бетонных покрытий применяются две основных технологии – нанесение на свежеуложенный пол сухих усиливающих составов (топпинга), или же пропитка бетонного пола специальными минеральными или органическими составами, укрепляющими структуру кристаллической решетки материала.

Топпинг

Технология топпинга во многом схожа с известным большинству методом «железнения», когда свежеуложенный бетон затирается сухим цементом.

Однако «железненный» слой не отличается особой прочностью, чего не скажешь о современных смесях-упрочнителях. В их состав, помимо высококачественного портландцемента, входят специальные химические добавки, улучшающие структуру поверхностного слоя бетона, и мелкофракционный наполнитель, который во многом определяет прочность и фактуру будущей поверхности пола.

В качестве наполнителя в них используется мелкофракционный очищенный кварцевый песок, которому нередко придают особую декоративность введением специальных красящих пигментов.

Такой топпинг для бетонных полов имеет самое широкое распространение — он применяется повсеместно, где полы подвержены средней нагрузке.

Это могут быть производственные и складские помещения, торговые и культурные центры, образовательные и медицинские учреждения.

Применяется такой метод упрочнения и в жилом строительстве, например, в помещениях с повышенной нагрузкой на полы или высокой влажностью — бассейны, бани, тренажерные залы и т.п.

Применение кварцевого топпинга позволяет поднять прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Кроме того, использование топпинга разных оттенков дает простор для дизайнерского творчества.

Корундовые упрочнители имеют в своем компонентном составе корундовую крошку –минеральный материал, отличающийся высочайшей прочностью и стойкостью к абразивному истиранию.

Его применение повышает устойчивость полов к механической нагрузке в 1,6 – 1,8 раз, а защищенность от истирания – даже до 2 раз, что и обуславливает сферу применения подобных упрочнителей.

Это – помещения с установленным тяжелым оборудованием или с интенсивным движением людей или транспортных средств — объекты социального назначения, складские комплексы, спортзалы и т.п.

Обладает корундовый топпинг для бетона и неплохими декоративными качествами – придает покрытию интересный матовый блеск.

Самыми прочными считаются топпинги с металлизированным наполнителем.

Их применение повышает прочность бетонного покрытия вдвое, за счет содержания мелкой металлической стружки.

Сфера применения – промышленное строительство, там, где устанавливается особо массивное оборудование, планируется движение тяжелой техники или возможны другие серьезные механические и вибрационные нагрузки.

В жилищном или социальном строительстве применения они не находят.

Это, отчасти, по причине избыточности подобного упрочнения бетонной стяжки, а также по гигиеническим и эстетическим соображениям – металлизированное покрытие может при повышенной влажности покрываться следами продуктов коррозии.

Химическое упрочнение — пропитки для бетона

Эта технология использует иной принцип упрочнения поверхности бетона. Как уже отмечалось, структура кристаллической решетки материала крайне неоднородна, насыщена веществами, несвязанными или лишь частично связанными с ней.

Воздействие определенными химическими реагентами создает дополнительные кристаллические связи. Они, переплетаясь и взаимодействуя с базовой структурой бетона, придают ему особые прочностные качества.

Существует специальное название подобных пропиток для укрепления бетона – силеры. Их компонентный состав может быть достаточно разнообразным, иметь минеральное или органическое происхождение.

Проникая в поры, капилляры, микротрещины бетона они нейтрализуют химически активные соединения, образуя своеобразный гель, который, расширяясь и заполняя все пустоты, монолитизирует покрытие, предотвращает пыление, эрозию, повышает стойкость к абразивной истирающей нагрузке.

Кроме того, создаваемый слой придает бетонному покрытию отличные показатели водонепроницаемости.

Достоинств у подобной технологии немало. Это и относительная простота процесса упрочнения, и, главное – возможность проведения реставрации и поверхностного упрочнения старого бетона находящихся в эксплуатации, изношенных покрытий без их демонтажа.

Топпинг полы — сухие упрочнители для бетонна производства АЛЬФАПОЛ

• • «АЛЬФАПОЛ ТОП 100 топпинг» — сухой упрочнитель бетона
  • «АЛЬФАПОЛ ТОП Корунд топпинг» — сухой упрочнитель бетона на корундовом заполнителе
  • «АЛЬФАПОЛ ТОП Искробезопасный топпинг» — сухой упрочнитель бетона безыскровый

На протяжении почти двух столетий портландцемент является одним из наиболее востребованных вяжущих материалов. Он является основой бетонов, растворов, штукатурных составов и, несмотря на многие ценные качества, имеет ряд существенных недостатков. К эксплуатационным ограничениям применимости цементных материалов в строительстве следует отнести, прежде всего, «пыление» бетонных полов, которое является следствием невысоких прочностных показателей и низкой стойкости к истиранию. Можно сказать, что единственный плюс бетонных полов без дополнительной обработки — дешевизна. Кроме того, применение бетонных полов ограничено в условиях агрессивных сред, нефтепродуктов и минеральных масел.

Решением этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик бетонных полов, их прочности и износостойкости, с помощью специальной технологии, позволяющей сформировать на поверхности бетонного пола высокопрочный износостойкий цементный слой, составляющий единое целое с бетонным основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществить за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами.

Сухие упрочнители бетона (топпинги) состоят из высокопрочного цемента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. В качестве наполнителей используются абразивные материалы и различные сплавы — металлокерамические или металлические. Наибольшую популярность в России получили топпинги с кварцевым и корундовым наполнителем. Рекомендуется применять фракционированный кварцевый песок, лучше округлой формы, либо смесь песка с корундом. Технический корунд (оксид алюминия) получают из природных минералов — глинозема или бокситов.

Корундовый наполнитель годится для полов с высокими абразивными нагрузками. Иногда используется упрочнитель бетона с металлическим заполнителем для полов, эксплуатирующихся в особо тяжелых условиях, например, на металлургических заводах.

Сухая упрочняющая смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными бетоноотделочными машинами, что является обязательным условием этой технологии, т.к. только в этом случае достигается максимальное сцепление топпинга с бетоном. В результате образуется высокопрочный слой, толщиной около 3 мм, при этом износостойкость повышается в 3-8 раз, а также существенно снижается пылеотделение и улучшается внешний вид.

Бетонные основания с топпингом обладают превосходной износостойкостью и устойчивостью к механическим и ударным нагрузкам, не пылят, выдерживают воздействие бензина, дизельного топлива, масел, тормозной жидкости, но не защищают от воздействия кислот и других агрессивных химических реагентов. Иначе говоря, топпинги усиливают положительные качества портландцемента, но не изменяют его природы. Их нельзя применять в помещениях с жесткими требованиями к гигиене (пыление) и в помещениях с воздействием агрессивных сред.

В таблице представлены сравнительные эксплуатационные характеристики упрочненного слоя из имеющихся в технической литературе источников.

Наименование показателя	Минеральный упрочнитель — кварц или корунд	Металлический упрочнитель
Прочность при сжатии	70-75	75-80
Увеличение износостойкости по сравнению с бетоном	2-4 раза	6-8 раз
Коэффициент трения	0,6-0,7	0,6-0,8
Толщина	Не менее 2,5 мм	Не менее 2,5 мм

Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1-2 мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше, чем через 14 дней после укладки.

Основное назначение топпингов — устройство в сжатые сроки промышленных бетонных полов, подвергающихся умеренным и высоким истирающим нагрузкам. Особый интерес представляют объекты, где важным фактором является функциональность пола. Это, прежде всего, разнообразные склады и терминалы, подземные парковки, гипермаркеты, производственные помещения, нефтеперерабатывающие и металлургические заводы и т.д

Реставрация топпинговых полов

Несмотря на отличные характеристики упрочнителя, различные проблемы с полами могут появиться. Это может быть вызвано ошибками при выполнении работ по устройству или особенностями эксплуатации. В случае возникновения дефектов не обойтись без ремонтных мероприятий.

1. В случае, если происходит расслоение топпингового пола, но определяется оно не визуально, а только по глухому звуку при воздействии на дефектный участок, лучшим вариантом спасения основания считается инъектирование горизонтальных пустот, которые образовались между стяжкой и упрочнителем. Для этого используются высокотекучие эпоксидные или метилметакрилатные средства. Для их введения необходимо просверлить отверстия, в которые закачивается состав. Он сможет склеить слои. Такой метод особенно эффективен при расслоении материалов на небольших участках.

   Порой такие полы нуждаются в реставрации

2. Если появились видимые расслоения локального характера (не больше нескольких десятков сантиметров), можно удалить слой и использовать для устранения дефекта ремонтные составы на основе полимеров или полимер-цементные смеси.

3. В случае если площадь разрушенного слоя топпинга превышает 40% от общей площади (появились трещины, сколы и выбоины, упрочнитель отслаивается от бетонной поверхности), упрочняющее покрытие приходится полностью демонтировать и укладывать другой вид защиты основания (например, полимерный пол). Демонтаж проводится при помощи дробеструйного или фрезеровального оборудования.

   Что такое наливной пол

Цены на наливные полы «Старатели»

наливные полы «Старатели»

Но в целом, используя при устройстве бетонных оснований упрочнители-топпинги, есть возможность существенно улучшить эксплуатационные характеристики полов как промышленного, так и коммерческого назначения.

Плюсы и минусы

Применение бетона с верхним слоем из топпинга имеет следующие преимущества:

• быстрота укладки и простая технология нанесения;
• невысокая стоимость материалов;
• долгий срок службы. Повышение прочности и устойчивости исключает трещины и сколы в бетоне. Пол становится стойким к ударам, истиранию поверхности;
• топпинг придает бетонному полу гладкость, при этом он не становится скользким;
• повышается гигиеничность, меньше пыли и грязи на поверхности;
• декоративность пола достигается благодаря красителям. Наполнители могут окрасить его в различные цвета (черный, серый, синий, желтый и другие), благодаря которым можно разделить пространство на зоны. Напольное покрытие не требует укладки дополнительных материалов.

Лишняя вода в бетоне будет причиной деформации для верхнего слоя при высыхании. А недостаток влаги приведет к увеличению времени высыхания топпинга, он будет рыхлым и неравномерно просохшим.

Если бетон грязный или пыльный, то нанесенный топпинг может отслоиться.

Окончательный вид топпинга будет зависеть от равномерности его укладки и затирки. Если работа выполнена неправильно, то восстановление и ремонт топпинга обойдутся недешево.