Эмаль КО-811: технические характеристики

Техника окрашивания

Эмаль КО-174 наносят методом пневмораспыления, при помощи валика или кисти. Окрашивание производят минимум в 2 слоя, температура во время работ – от –30 до +40 градусов, влажность – до 80%. Если температура минусовая, надо следить, чтобы она была выше точки росы на 3 градуса и более. При проведении работ с применением краскопульта выбирают прибор с соплом 1,8–2,5 мм, устанавливают давление 1,5–2,5 кгс/кв. см, расстояние до базы – 20–30 см.

Кистью обычно красят кромки, торцы, швы. Окрашивание металла надо делать перекрестными слоями, время сушки каждого – 30–120 минут, степень высыхания проверяется «на отлип». Если температура минусовая, время сушки продляют в 2–3 раза. Основы из иных материалов красят в 3 слоя, каждый должен сохнуть в течение 2 часов. Окончательная сушка любой поверхности длится не менее 24 часов.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Эмаль КО-198 имеет мало отличий в технике окрашивания. Разница только в методе нанесения – используется преимущественно краскопульт (пневматическое распыление). Параметры влажности, температуры, настроек краскопульта аналогичные. Если изделие небольшое, можно применять метод окунания. Валик и кисть используются только для окрашивания труднодоступных мест. Прочие важные детали в процессе работы:

  1. Металлические изделия красят на 2–3 перекрестных слоя, каждый сушат по 20 минут, заключительный – 4 часа при температуре +20 градусов, влажности до 65%.
  2. Покрытие сохнет до степени 3 в течение 4 часов, полностью полимеризуется и затвердевает за 24 часа.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %, в зависимости от цвета 49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Популярные статьи  Детские садовые качели

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

НАНЕСЕНИЕ

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Разбавление и доведение до рабочей вязкости производится растворителем ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74. Степень разбавления эмали КО-811 — 30-40%,

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 ºС до +40 ºС. Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное).

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 — 200 г/м2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м2.

Процесс окрашивания

Работы должны проходить при влажности менее 80%, в температурном диапазоне – от -30 до +40 градусов. Краскопульт обеспечит качественное напыление, минимальное количество слоёв – два.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Необходимо учитывать некоторые тонкости при покраске:

  • На участки с малой доступностью, стыки и кромки состав лучше наносить с помощью кисти вручную.
  • При использовании пневматики расстояние от сопла инструмента до поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от аппарата.
  • Металл окрашивается в два или три слоя с интервалами до двух часов, если температура минусовая, время перерывов увеличивается вдвое.
  • Первичное просыхание требует двух часов, после чего происходит полимеризация и финальная просушка, которая завершается через сутки.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Расход красителя может колебаться от 90 до 110 грамм на метр площади в зависимости от фактуры основания, степени её пористости и опыта мастера.

При работе следует соблюдать правила техники безопасности. Поскольку в состав эмалей входят растворители, это определяет III класс опасности для человеческого здоровья. Поэтому для спокойной работы и безвредности процесса следует позаботиться о максимальном проветривании помещения, средствах индивидуальной защиты, всегда иметь под рукой подручные материалы – песок, асбестовое противопожарное полотно, пенный или углекислотный огнетушитель.

Эмаль КО-811: технические характеристики

О соблюдении безопасности при работе с подобными материалами смотрите ниже в видео.

Правила нанесения эмали

Окрашивать металлическую поверхность можно из пульверизатора, безвоздушным или пневматическим способом, расстояние от сопла до основания должно быть 20-30 сантиметров. Диаметр распылительного сопла должен находиться в диапазоне 1,8-2,5 мм. Окрашивание можно проводить при температуре -30…+40 градусов. Допускается нанесение эмали при помощи кисточки.

Металлические конструкции и изделия необходимо красить двумя или тремя слоями, каждый нанесенный слой должен высыхать 30-120 минут, в зависимости от того, какова температура воздуха. Полностью нанесенное покрытие затвердевает в ходе эксплуатации, когда оборудование нагревается. Если окрашенный слой будет находиться в агрессивной среде, например, при контакте с минеральными маслами, бензином, солями, то нужно провести термическую закалку окрашенного слоя при температуре больше 250 градусов, на протяжении 20 минут. При комнатной температуре нанесенная эмаль полностью затвердевает примерно через трое суток.

Эмаль КО-811, КО-811К

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ


Раздел: для металлической поверхности

Стандарт ГОСТ 23122-78
По типу материала Эмаль
По типу защищаемой поверхности Нержавеющая сталь, Загрунтованный металл, Титан
По области применения Машиностроение / Станкостроение, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль
По типу связующего КО (кремнийорганические)
По специальным свойствам Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ
По стойкости к воздействию Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Термостойкость

ГОСТ 23122-78

Состав эмали: представляют собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака (для эмали КО-811) с добавлением стабилизатора для эмали КО-811 К.

Применение эмали: предназначены для защитной антикоррозионной окраски стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур до +400°С.

Цвет: эмали выпускаются следующих цветов:-  КО-811 — красная, черная, зеленая- КО-811К — белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая.

Свойства эмали: обладают термостойкостью до +400оС, а также повышенной атмосфере-, влаго-. масло-, бензостойкостью.

Подготовка к нанесению: поверхность очищают от загрязнения, ржавчины, окалины, непрочно держащегося старого покрытия и обезжиривают.

Нанесение эмали: эмаль тщательно перемешать, нанести на предварительно очищенную поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в 1-2 слоя с промежуточной сушкой между слоями 15 минут, при температуре (20+2)о С

Разбавитель до рабочей вязкости: сольвент или растворитель 646, ксилол, толуол.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Техническая характеристика

Наименование показателя

КО-811

КО-811К

Внешний вид

После высыхание пленка эмали должна быть однородной, без морщин, оспин и посторонних включений

Цвет пленки эмали

Оттенок не нормируется

Условная вязкость при t (20±0,5)°C, сек, по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм:- эмали- полуфабриката эмали

 15-20

 13-20

Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмали:- красной- зеленой и чернойв полуфабрикате эмали:- белой- стальной- других цветов

 30-3539-45

 49-5548-5446-54

Время высыхания эмали, ч, не более:- до степени 3 при t (20±2)°C- до степени 5 при t (120±2)°C                       при t (200±2)°C

 2,0

 2,0 2,0 

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

3

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору М-3, у.е., не менее

 0,5

 0,5

Термостойкость пленки эмали при t (400+ 10)°C, ч, не менее

5

5

Стойкость пленки эмали к статическому воздействиюпри t (20+2)°С, ч, не менее- воды- бензина

 242

 242

Расход на двухслойное покрытие, г/м2

250-300

120-150

Технические характеристики

Это лакокрасочное покрытие является суспензией различных цветовых пигментов, растворенных в кремнийорганическом лаке. Краситель данного типа выпускается в двух вариантах: КО-811 и КО-811К. Оба типа лакокрасочного покрытия применяются с целью антикоррозионной защиты изделий из стали, титана и алюминия, нагрев которых в процессе их эксплуатации может доходить до +400°C.

Популярные статьи  Шестигранная напольная плитка: интересные идеи оформления интерьера

Жаростойкая эмаль КО-118 на протяжении всего срока эксплуатации сохраняет неизменным свой наружный вид. Она является атмосферо- и влагостойким покрытием. Такая краска рекомендована к применению в помещениях, отличающихся высоким уровнем влажности и на открытых пространствах. Благодаря повышенной устойчивости к действию различных масел и бензина, данная краска может быть рекомендована для поверхностей, находящихся в контакте с этими соединениями.

Эмаль КО-811: технические характеристики

После своего высыхания КО-118 образует на окрашенной поверхности однородную пленку, не имеющую морщин и посторонних включений. При температуре воздуха 20°C показатель условной вязкости данной эмали составляет порядка 12–20 у. е., что дает возможность наносить это покрытие методом его распыления.

Содержание нелетучих соединений в массовом отношении в красной эмали составляет около 30–35%. Для черной и зеленой эмалей этот показатель равен 39–45%, а для красителя белого и стального цвета это значение колеблется в пределах 48–55%. Для остальных цветов содержание нелетучих компонентов составляет порядка 46–54%.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Эмаль КО-811: технические характеристики

Эластичность пленки, образованной этой краской, при изгибе изделия после высыхания покрытия не превышает 3 мм, так что ею можно, не опасаясь нарушить целостность покрытия, производить окраску труб малого диаметра.

Показатель твердости этой эмали составляет не ниже 0,5 у. е. Она имеет достаточную прочность, чтобы быть устойчивой к повреждениям при ударных и других механических воздействиях, а ее термостойкость при температурах порядка 400±10°C – не ниже 5 часов.

Расход красителя на 1 м2 при его нанесении двумя слоями составляет около 100 г. Рекомендуемая толщина слоя при покрытии поверхности эмалью КО-811 или КО-811К – около 40–50 мкм.

Это интересно: Выбор и особенности нанесения краски для труб

Способ нанесения

Перед окрашиванием поверхности красителем данного вида, ее необходимо тщательно очистить, удалив с нее пыль, механические частицы, жиры, соли и другие фрагменты и соединения. Обезжириваются такие поверхности при помощи ветоши, смоченной растворителем типа ацетона, сольвента или ксилола. При наличии окалины или ржавчины они удаляются вручную или механическим способом либо с помощью метода пескоструйной очистки.

При отсутствии возможности использовать пескоструйный аппарат и когда окрашиваемые изделия будет применяться при температурах ниже 100°C допустимо применение преобразователя ржавчины. Остатки старого красящего слоя также удаляются. В итоге, подготовленная для окраски поверхность должна быть достаточно чистой и сухой.

Далее эмаль разводится до состояния рабочей вязкости посредством толуола или ксилола для КО-811 в соотношении 30–40%, для белой – в пропорции 70–80%, а для других цветов – 40–50%. После тщательного перемешивания эмаль оставляют на 10 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха.

Если речь идет о КО-811К, то ее полуфабрикат смешивается со стабилизатором в пропорции 100: 6 для краски белого цвета и в отношении 100: 7 для иных цветов. Чтобы приготовленный состав не пересох, его следует использовать не более чем за 24 часа.

На поверхность, подвергаемую окраске, эмаль следует наносить пульверизатором, диаметр сопла которого – 1,8–2,5 мм с расстояния около 20–30 см. Работы могут проводиться при температуре от -30°C до +40°C.

Эмаль наносится на металлические изделия двумя или темя слоями. Каждый слой должен сохнуть от 0,5 до 2 часов, что зависит от температуры окружающей среды. В процессе эксплуатации полное затвердение эмалевого слоя осуществляется при нагреве окрашенных изделий и оборудования.

При эксплуатации изделия в агрессивной среде типа бензина, минеральных масел или солевого тумана, требуется термическая закалка на протяжении 15–20 минут при температуре выше 250 градусов по Цельсию. При 20°C окончательное затвердение эмалевой пленки наблюдается через трое суток.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Как правильно использовать

Чтобы окрашиваемая поверхность приобрела описанные ранее свойства, необходимо соблюсти несколько правил использования эмали КО-811. Для этого нужно размешать исходный состав до однородного состояния и выдержать не менее 10 минут, в течение которых растворятся оставшиеся мелкие частицы. Далее необходимо добавить (30-40 % от объема) ксилол или толуол.

Подготовленный раствор нужно использовать в течение суток. Для определения степени вязкости рекомендуется взять специальный прибор. Если смесь не соответствует заданным параметрам, указанным в сертификате качества, то высохшая поверхность не наберет необходимую прочность.

Наносить состав нужно на заранее подготовленную поверхность. Для этого сначала удаляются с конструкции остатки старой краски, ржавчина, окалина и другие загрязнения. Для очистки рекомендуется использовать болгарку или другие инструменты. По окончании работ следует нанести преобразователь ржавчины.

Затем при помощи ацетона или иных подобных составов нужно обезжирить поверхность. При внешних работах после последней процедуры должно пройти не более суток, при внутренних — не менее 6 часов. Перед началом окрашивания следует просушить поверхность.

Эмаль КО-811: технические характеристики

Наносить эмаль рекомендуется при влажности до 80 % и температуре от -30 до +40 градусов. Окрашивать нужно в 2 и более слоев, дожидаясь каждый раз, пока предыдущий не высохнет. При проведении таких работ следует учитывать несколько рекомендаций:

  • сложные участки (стыки, малодоступные и другие) обрабатываются кистью;
  • держать сопло краскопульта от обрабатываемой поверхности на расстоянии в 200-300 миллиметров;
  • каждый слой наносится спустя 2-3 часа после предыдущего (при минусовой температуре интервал нужно увеличить в 2 раза).

Эмаль набирает заданные свойства в три этапа. Спустя 2 часа после нанесения слой высыхает. Затем наступает этап полимеризации. В конце, по прошествии суток верхний слой полностью высыхает. Для ускорения этого процесса рекомендуется включить тепловую пушку, способную прогреть обработанные изделия до 200 градусов. В этом случае поверхность полностью высыхает в течение двух часов.

Правила безопасного обращения с эмалью

Работать с эмалью КО-811 необходимо в резиновых перчатках и газопылезащитном респираторе. При ее попадании на лицо или руки их необходимо сразу же вымыть теплой водой и мылом. Следует тщательно проветривать зону проведения работ.

Эмаль относится к числу легковоспламеняемых субстанций, поэтому при проведении работ с ней запрещено курить и держать поблизости открытый огонь. Рабочая площадка должна быть оборудована необходимыми средствами пожаротушения.

Кремнийорганические эмали занимают лидирующие позиции среди защитных лакокрасочных материалов. Они способны выдерживать повышенные температуры и могут успешно применяться для окрашивания систем отопления и горячего водоснабжения, различных котлов, труб и отопительных батарей, а также иного оборудования, работающего в условиях высоких температур и повышенной влажности.

О том, как правильно покрасить домашние батареи эмалью, вы можете узнать далее.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: