Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Эмаль марки КО-811

Краска КО-811 входит в группу кремнийорганических лакокрасочных материалов. Она готовится на основе раствора кремнийорганического лака и различных пигментов – цвет выбирается в зависимости от запрашиваемой окраски материала. Производятся два типа эмали – КО-811, КО-811К. Первый указанный материал по оттенкам бывает:

  • черный;
  • красный;
  • зеленый.

КО-811К обогащен стабилизирующими добавками и производится в более обширной цветовой гамме. Это – белый, красный, синий, оливковый, коричневый, голубой, стальной, желтый цвета.

У эмалей есть общее свойство – назначение обоих состоит в защите от коррозии стальных, алюминиевых, титановых изделий, которые работают при температуре до +400 градусов. Также покрытия из данных материалов могут применяться в суровом климате – они выдерживают температуры до -60 градусов.

Описание

Эмали под маркой КО-811 отличаются высокой маслостойкостью, бензостойкостью, влагостойкостью, переносят перепады атмосферных условий. Наиболее часто их применяют для окрашивания теплосетей, печей, нефтепроводов. Средства подойдут для нанесения на любые металлические изделия, подвергающиеся агрессивному внешнему воздействию. При необходимости, можно использовать их для покрытия железобетонных, бетонных, асбестоцементных конструкций.

Характеристики

После высыхания КО-811 образует гладкую пленку без посторонних включений, оспин, морщин, кратеров. Основные технические характеристики таковы:

Показатель Эмаль КО-811 Эмаль КО-811К
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре +20 градусов 12-20 с 13-20 с
Доля сухого осадка (нелетучих веществ) 30-45 %, в зависимости от цвета 49-55 %, в зависимости от цвета
Период сушки при +20 градусах 2 часа
Период сушки при +150 градусах 2 часа
Период сушки при +200 градусах 2 часа
Эластичность покрытия на изгиб 3 мм 3 мм
Твердость слоя по прибору М-3 0,5 у.е. 0,5 у.е.
Термостойкость при температуре +440 градусов 5 часов 5 часов
Водостойкость при температуре +20 градусов 24 часа 24 часа

Расход на 1 кв. м обоих средств на 2 слоя – 100 г/м, каждый слой в толщину составляет 40-50 мкм.

Нанесение

До нанесения материала нужно очистить поверхность от грязи, жира, пыли, солей, прочих загрязнителей и остатков старых покрытий. После этого производится обезжиривание при помощи сольвента, ацетона. Ржавчину удаляют наждачкой или пескоструйными машинами. Если изделия не предполагается применять при температуре более +100 градусов, допустимо обрабатывать только преобразователем ржавчины.

Перед нанесением материал разводят ксилолом, толуолом. В белую эмаль КО-811К можно доливать до 70 % растворителя, остальные разводят на 30-40 %. Чтобы пузыри воздуха исчезли, краске после вымешивания дают постоять 10 минут. Для КО-811К соединяют полуфабрикат со стабилизатором 100:6, используют готовый продукт в течение суток.

Методы нанесения – пневмораспыление, безвоздушное распыление. Сопло не более 2,5 мм, температура на рабочем месте – 30… +40 градусов. Эмаль наносят в 2-3 слоя, дают каждому высохнуть 2 часа.

При эксплуатации оборудования произойдет окончательное отвердевание материала. Если предполагается применение изделий в агрессивной химической среде, требуется предварительное закаливание при +250 градусах 20 минут.

Отличия эмалей 811 и 811К

Основное различие состоит в том, что КО-811 – готовый однокомпонентный материал, а КО-811К – двухкомпонентное средство из полуфабрикатов эмали и стабилизатора. Для эксплуатации нужно самостоятельно сделать смесь этих компонентов. Свойства эмалей практически одинаковые, разница есть лишь в массе нелетучих веществ. Также у КО-811К более богатая цветовая палитра.

Состав

На кремнийорганической основе изготавливают:

  1. КО-811.
  2. КО-814.
  3. КО-813.
  4. КО-88.
  5. КО-8101.
  6. КО-8104.
  7. КО-8111.
  8. КО-870.
  9. КО-868.

Лакокрасочные кремний органические материалы производится из смеси лака и алюминиевой пудры. Дополнительные компоненты обеспечивают стойкость поверхности к внешним агрессивным воздействиям. Эмали применяют для внутренних и наружных работ.

Кроме основных компонентов производитель добавляет вещества, которые усиливают защитные свойства. Входящие в состав пигменты разбавляют палитру. Перед нанесением окрашиваемую поверхность необходимо подготовить. Ее надо очистить от грязи, пыли, признаков коррозии, обезжирить. Способы нанесения зависят от вида краски.

Похожие:

Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта»Настоящее руководство составлено на основании ту 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2 на эмали «Церта» серебристая, черная, белая,… Руководство по применению термостойких антикоррозионных эмалей «Церта»Настоящее руководство составлено на основании ту 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2 на эмали «Церта» серебристая, черная, белая,…
Инструкция по применению кремнийорганического состава «элкон-сауна»…Состав «элкон»-сауна представляет собой композицию кремнийорганических лаков, смол в органических растворителях с введением добавок… Техническое задание №Костюм мужской утепленный из термостойких материалов с постоянными защитными свойствами
Руководство по применению и эксплуатации электродных котлов Галан-очаг….Кпд, простоте монтажа, ремонта, стоимости отопления 1 м2 помещения, материалоемкости на 1 кВт мощности котла и т п., применение… Руководство по применению микротоннелепроходческих комплексов и технологий…Руководство по применению микротоннелепроходческих комплексов и технологий микротоннелирования при строительстве
Инструкция является рекомендательным«Пособие к СниП 09. 01-85 по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий», «Руководство… Руководство пользователя Аннотация Настоящий документ представляет…Настоящий документ представляет собой руководство пользователя по применению мобильного приложения «Cyberplat мобильный дилер», разработка…
Инструкция по применению F3| ergo содержание 1 объем поставкиПрочитайте инструкцию по применению прибора перед его вводом в эксплуатацию и использованием. В любом случае соблюдайте указания… Руководство для применения принциповСвои наработки комитет предоставляет Секретарю Сельского хозяйства и Министру здравоохранения и социального обеспечения. Один из…
Инструкция является рекомендательнымИнструкцию! Данная инструкция является рекомендательным документом, при разработке которого использовались: «Пособие к СниП 09. 01-85… Практическое руководство по применению гипнотических психотехник…Практическое руководство по применению гипнотических психотехник в бизнесе и медицине, рекламе и пропаганде, торговле и повседневной…
Руководство по применению инструмента и паспорт изделияИнструмент предназначен для профессионального использования в производственных коммерческих целях Руководство по применению инструмента и паспорт изделияИзготовление любых конструкций с использованием гвоздей диаметром стержня от 2,3 до 2,5 мм и длиной от 30 до 65 мм
Руководство по применению Описание аппаратаНепрерывных Пассивных Движений (нпд), предназначенное для разработки голеностопного сустава Инструкция по эксплуатации СодержаниеРуководство по применению паяльно-ремонтной станции smt unit 60A (P) ersanet, 2003

Руководство, инструкция по применению

Инструкция, руководство по применению

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.

6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл.2.

Таблица 2

Температура, °С

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

вспышки

самовоспла-менения

Концентра-ционные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

Толуол

50

4

536

1,25-6,7

3

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20-13,0

4

Бутилацетат

200

29

370

2,20-14,7

4

Ксилол

50

21

450

1,00-6,0

3

Спирт бутиловый

10

34

345

1,70-12,0

3

Спирт этиловый

1000

10

404

3,6-19,0

4

Окись хрома

1

2

Растворитель Р-5А

Минус 1

497

3

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.

Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.

6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88.

Популярные статьи  Ковры с длинным ворсом

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.

6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

Технические характеристики эмали ПФ-115

При разборе состава такого лакокрасочного материала, можно подытожить, что мы работаем с суспензией, которая составлена из пигментов, растворителей, титановой двуокиси, наполнителей и сиккатива. Все это стоит смешать в пентафталевом лакокрасочном составе.

В целом же, и сам химический состав (а точнее, процентное содержание компонентов) может быть поделено в зависимости от того, какой вы выберете цвет.

  1. Серый – 75% титановой двуокиси, 4.5% уайт-спирита, 6% цинковых белил и 20% пентафталевого лака.
  2. Голубой – 60% титановой двуокиси, 26% пентафталевого лака, 4% лазури, 6% белил и 4% уайт-спирита.
  3. Белый – 62% титановой двуокиси, 28% пентафталевого лакокрасочного состава и 10% уайт-спирита.

Следует отметить тот факт, что в действительности цветов куда больше.

  • До 3-й степени просыхания при температуре не более +20 градусов по Цельсию потребуются сутки.
  • Процент блеска создаваемой эмалевым лакокрасочным составом пленки составляет не меньше половины.
  • Процентное соотношение нелетучих компонентов в целом составляет до 70%.
  • Плотность плетки из-за удара составляет не менее 0.4 метров.
  • Пленочная твердость составляет от 0.15 до 0.25 у.е

А теперь о плюсах и минусах.

Достоинства и недостатки эмалевых красок

За счет такого состава данная краска является весьма устойчивой ко влаге, солнечной радиации, атмосферным осадкам, индустриальным маслам и моющим составам. Температура, при которой такой материал будет сохранять свои первоначальные свойства, будет варьировать в пределах -55…+60 градусов. При умеренном климат правильно нанесенное покрытие от лакокрасочного состава будет держаться до 3.5 лет. Тропический климат уменьшит такой срок до 1 года. Кроме того, эмаль прекрасно держится на грунтовочном составе, деревянных и металлических поверхностях. А вот к минусам можно отнести довольно долгое время просыхания, ароматы, которые нравятся далеко не всем людям, а еще сложность в отмывании используемых малярных инструментов. Большинство людей, так и не отмыв после нее кисти, попросту выбрасывают их. При этом лакокрасочный материал относится к категории пожароопасных и токсичных веществ.

Как отличить эмаль низкого качества ПФ-115

К слову, распознать некачественный лакокрасочный материал можно по таким внешним признакам:

  • Покрытие будет оставаться липким очень долго, даже при высоких температурах.
  • Отсутствие пленки даже после того, как свежее покрытие долго находилось на открытом воздухе.
  • Резкий аромат уайт-спирита – невзирая на то, что он есть в составе всех типов такой эмалевой краски, чересчур резкий аромат может свидетельствовать о низком качестве.

Обычно все претензии к универсальной эмали ПФ-115 по поводу ее длительного срока просыхания и огромного расхода по большей части связаны с изначальной покупкой материала низкого качества в сомнительных местах.

Советы от мастеров

Перед работами рекомендуют обратить внимание на следующие нюансы:

Сначала следует определить качество поверхности, с которой предстоит работать. Если окрашивают металл, то полностью зачищают его от окалин, коррозийных пятен и других дефектов. Затем выбирают метод нанесения. Оптимальный вариант – аэрозольное окрашивание.
Нельзя пропускать этап дополнительного шлифования. Чем ровнее поверхность, тем лучше ляжет краска. Для шлифовки используют специальные шлифовальные машинки или простые листы наждачной бумаги

Профессионалы советуют обращать внимание на уровень зернистости, его выбирают в зависимости от качеств обрабатываемой поверхности.
Особое отношение проявляют к соблюдению техники безопасности. Работать с эмалью начинают после защиты туловища, рук и глаз

Если работы проводят в закрытом помещении, то следует приобрести строительный респиратор. При наружных отделках достаточно надевать строительную маску из оргстекла.
Перед началом процедуры рекомендуют заранее открывать емкость с краской и выдерживать в помещении 2 или 4 часа. Это правило распространяется на ситуации, когда емкость с лакокрасочным материалом транспортируется из регионов с другим климатом.

Кроме традиционных правил техники безопасности с термостойкими эмалями следует быть осторожными при нанесении на горячие трубы. Материал быстро полимеризуется, этот процесс называется способом «горячего отвердевания». Это значит, что наносить краску следует быстро и аккуратно.

Малярные работы

Для отделки фасадов зданий применяют различные кремнийорганические эмали (например, КО-174, «силал-80»).

Эмаль КО-174 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке КО-85, разбавленном растворителем (смесью бутилацетата, ацетона, ксилола и толуола). Твердеет эмаль в результате испарения растворителя. После высыхания образует однородную полуматовую пленку. Цвет высохшей пленки должен соответствовать эталону.

Вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) при температуре 20°С — 25—40с, содержание сухого остатка — 28% (не менее). Время высыхания при температуре 18—25°С (не более) — 2 ч. Прочность пленки при изгибе по шкале гибкости не более 3 мм; твердость по маятниковому прибору — 0,32 (не менее).

Эмаль обладает хорошей адгезией к бетону, а покрытие из нее — высокой прочностью, водонепроницаемостью и долговечностью и выдерживает более 200 циклов переменных воздействий положительных и отрицательных температур, увлажнения и облучения в климатических камерах. Эмаль изготовляют различных цветов (белого, желтого, кремового, голубого, розового) на химических заводах и доставляют на строительные объекты в готовом к употреблению виде.

Загустевшую эмаль разбавляют разжижителем Р-5 (смесь 30% бутилацетата, 30% ацетона и 40% ксилола) до рабочей вязкости 25—35 с (по ВЗ-1) и тщательно перемешивают.

Перед нанесением эмали фасад очищают от пятен, грязи, пыли, непрочной пленки металлическими щетками, стальным скребком или шпателем, сглаживают недостаточно тщательно офактуренные бетонные поверхности, удаляя с них зерна песка и следы затирки лещадью или торцом сухого бруска из древесины хвойных пород. Затем обдувают сжатым воздухом или обрабатывают пылесосами. Обязательно проверяют влажность бетона, которая не должна превышать 8%.

Наносят эмаль за два-три раза кистями, малярными валиками или краскораспылителями (рис. 97), каждый последующий слой через 1—2 ч после нанесения предыдущего. Для улучшения декоративных свойств на полностью высохшее эмалевое покрытие дают набрызг этой же эмали другого цвета.

Рис. 97. Окраска фасада кремнийорганической эмалью КО-174 краскораспылителем с люльки

На окрашенных поверхностях не допускаются пятна, отлипы, морщины, потеки, пропуски и просвечивание нижележащих слоев эмали.

Эмали токсичны, поэтому их применяют только для наружных работ при температуре ниже 4°С. При длительном воздействии на дыхательные пути эмали оказывают наркотическое действие и раздражают слизистую оболочку, поэтому рабочие должны пройти инструктаж о правилах техники безопасности при работе с эмалями, а технический персонал строительного объекта должен следить за строгим их соблюдением.

Дефекты на поверхности, окрашенной кремнийорганической эмалью, причины их возникновения и способы устранения в основном такие же, как и для перхлорвиниловых окрасок.

Краска «силал-80» представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в смеси силиконового и алкидно-стирольного лаков и предназначена для декоративной и защитной отделки наружных элементов зданий, сооружений и конструкций из бетона, кирпича, асбестоцемента и оштукатуренных поверхностей. Может быть использована при отделке новых поверхностей и при ремонте зданий. Ее можно наносить на поверхности, ранее окрашенные перхлорвиниловыми кремнийорганическими красками, импортными составами типа «Фасадекс», «Колофас» и др.

Популярные статьи  Коричневый диван

Состав краски (% по массе): лак «силикон 1» (полиметилфенилсилоксан) — 9,26; алкидно-стирольный лак — 20,4; двуокись титана — 20,3; мел — 39,34; модифицированный аэросил — 0,2; диоктилфталат — 1,2; ксилол — 9,3.

Перед окраской бетонные поверхности подготавливают: заделывают трещины, раковины составом, приготовленным по следующему рецепту: краска «силал-80», мел, песок — по 20, акрилатные олигомеры — 10, цемент — 30.

Состав готовят в лопастной мешалке: последовательно загружают краску, акрилатные олигомеры и наполнители; все перемешивают в течение 25—30 мин до получения однородной массы вязкостью 14—16 см (по стандартному конусу).

Краску наносят кистью, валиком и краскораспылителями за два раза. Для первого грунтовочного слоя краску разбавляют ксилолом до вязкости 40—50 с (по ВЗ-4), после высыхания грунтовочного слоя красят составом вязкостью 60—100 с (кистью или валиком) или 50—60с (распылителем).

Характеристика краски «силал-80»: вязкость (по ВЗ-4) при температуре 20°С — не менее 50 с; степень перетира — не более 70 мкм; время высыхания при (20±0,5)°С — не более 20 ч; укрывистость — не более 120—180 г/м2.

Эмали для наружних работ

Лидером по долговечности и прочности, пожалуй, являются кремнийорганические эмали. Марки эмалей КО-42, КО-855, КО-174 выпускаются самых разнообразных оттенков и обеспечивают хорошую защиту от внешних воздействий.

Алкидная эмаль (марки ПФ и ГФ) применяется для окрашивания деревянных и металлических поверхностей. Она обеспечивает твердую прочную блестящую пленку после высыхания. Большинство алкидных эмалей имеют время высыхания 24 часа, но выпускаются и быстросохнущие краски, которые высыхают за 1 час.

Очень прочное и долговечное полуматовое покрытие обеспечивает эмаль ХВ, которая в своей основе содержит перхлорвиниловую и глифталевую смолы. Для окраски оштукатуренной бетонной либо кирпичной поверхности фасада здания рекомендуется использовать эмаль ХВ-161. Эта краска отличается высокой устойчивостью к воздействию атмосферных осадков.

Эмаль ХВ-0278 применяется для окраски подготовленных металлических и деревянных поверхностей для наружных работ. На поверхность наносится методом безвоздушного или пневматического распыления.

Для этих же целей, а также для окраски бетонных и железобетонных строительных конструкций применяется эмаль ХВ-16. Кроме того, эта эмаль может использоваться для декорирования тканей. Нанесение эмали такого типа производится методом распыления.

Благодаря своей уникальной стойкости, эмаль ХВ-785 применяется в комплексном покрытии для защиты оборудования, металлических изделий и железобетонных строительных конструкций от агрессивного воздействия концентрированных неорганических кислот, щелочей, солей и газов, а также от длительного контакта с водой при температурах не выше 60-65 оС. Наносят также методом распыления. Кроме того, для этих же целей используется полиуретановая эмаль. Эмаль по металлу наносят на оцинкованное железо, алюминий и черные металлы.

Эмаль НЦ-132 очень быстро сохнет, прекрасно защищает от разрушающего воздействия сырости и прямых солнечных лучей. Основой эмали НЦ-132 является нитроцеллюлоза. Она применяется для покраски деревянных и заранее прогрунтованных металлических изделий, также для любых наружных работ. НЦ эмаль наносится на поверхность технологией распыления. Перед началом работы поверхность рекомендуется хорошо очистить от грязи, пыли, жира, технических смазок. Металлические изделия очистить от ржавчины и обязательно загрунтовать.

Материалы для внутренней отделки

Надо сказать, что это деление на материалы для наружной и внутренней отделки достаточно условно, так как почти все эмали для наружных работ можно использовать и внутри помещений. Но лучше и дешевле применять для этой цели специальные эмали. Прекрасно для этого подойдут алкидные эмали и некоторые другие. О них и пойдет речь.

Эмаль ЭП готовится на основе эпоксидной смолы. Покрытие эмалью ЭП-140 используется для окраски предварительно загрунтованных поверхностей из стали, магния, меди и ее сплавов, а также амальгам из титана и алюминия. Все компоненты краски смешиваются непосредственно перед применением. Следует помнить, что эпоксидная эмаль требует особых условий хранения – хранить ее следует в герметичной таре, не допуская попадания прямых солнечных лучей.

Эмаль ГФ-92 на основе глифталевого лака используется для обмоток электрических машин. Существует два вида эмали ГФ. Для обработки неподвижных частей обмоток применяется эмаль ГФ 92 ХС – эмаль холодной сушки, а эмаль горячей сушки ГФ 92 ГС – как для неподвижных, так и для вращающихся частей обмотки.

Непосредственно в катушках электроприборов используется эмальпровод (провод эмалированный). Он покрывается электроизоляционным лаком на основе модифицированных полиэфирных смол, благодаря чему провод имеет высокие тепловые свойства и большую гибкость.

Покрасить металлическую поверхность, покрытую продуктами коррозии, поможет эмаль по ржавчине. Для этих целей создан уникальный продукт – грунт-эмаль. Это средство тройного действия – грунт эмаль по ржавчине. Оно предназначено для защиты металлических агрегатов, подвергающихся агрессивному воздействию газов и паров промышленной атмосферы.

Для окраски поверхностей, использующихся в условиях высоких температур, используется термостойкая эмаль. Такие эмали применяются при окраске трубопроводов, котлов, отопительных систем, железнодорожных цистерн и т.п. Термостойкие эмали образуют покрытия повышенной твердости и долговечности.

Производители

Производителей, предлагающих широкий выбор лакокрасочных материалов, сегодня очень много. Некоторые из них имеют многолетнюю историю успешного развития, другие предлагают продукцию, пользующуюся спросом не только на отечественном рынке, но и за рубежом.

Чтобы не растеряться и приобрести по-настоящему качественную продукцию, остановимся на самых известных и проверенных временем брендах.

  • Открывает рейтинг компания «Текс» – один из самых популярных на сегодняшний день брендов. Компания предлагает широкий ассортимент отделочных материалов, используемых как для внутренних, так и для наружных работ. Серия красящих составов ПФ-115 включает в себя несколько видов.
    1. «Универсал». Краска представлена в широкой цветовой гамме: белая, черная, бежевая, вишневая, изумрудная, яркая зелень, карамельная, васильковая и т. д. Краска подходит для окрашивания конструкций и поверхностей из дерева, металла, бетона, а также ДСП и ДВП. 1 кг эмали позволяет покрыть территорию площадью 7–13 кв. м (1 слой). Срок годности – 2 года. Краска выпускается в таре разной фасовки: от 0.5 до 60 кг. Степень блеска – глянец.
    2. «Оптимум». Материал представлен в 20 оттенках разной степени насыщенности. Подходит для покрытия большинства типов поверхностей. Не используется для пола. Расход – 1 кг на 7–11 м Срок годности – 1,5 года. Степень блеска – глянец и матовая (только для белых эмалей).
    3. «Фазенда». Идеальный вариант для экономного ремонта. Расход – 1 кг на 6–16 м2. Используется для окрашивания дерева и металла. Не применяется для напольных покрытий.
    4. «Эконом». Данный вид чаще всего используется в массовом строительстве. Степень блеска – полуглянец. Используется для большинства типов поверхностей. Расход – 1 кг на 6–10 м2.
  • «Эмпилс». Под этим брендом ежегодно выпускается несколько серий лакокрасочных изделий, предназначенных как для промышленного, так и частного использования. Эмаль ПФ-115 представлена в нескольких коллекциях.
    1. «Дачная». Подходит для декоративной отделки поверхностей, выполненных из большинства материалов. Используется для оформления оконных рам, дверей и т. д.
    2. «Простокрашено». Для оформления конструкций из дерева и металла, которые подвержены атмосферному воздействию, а также используемых внутри помещения.
    3. «Расцвет». Матовая краска для работ внутри помещения и на улице.
    4. «Эмпилс». Глянцевая и матовая разновидность для интерьерных и экстерьерных работ.
Популярные статьи  8 советов по колеровке краски

Стоимость продукции разных производителей может существенно отличаться. Это зависит от использования разных по качеству красящих пигментов и наполнителей, известности и «раскрученности» бренда, технических характеристик продукта и т. д. А качество пигмента оказывает прямое влияние на такие технические характеристики эмали, как укрывистость и устойчивость ее к солнечному излучению. Одними из самых «невыгораемых» составов являются красители торговой марки «Эмпилс».

В следующем ролике вас ждет сравнительный обзор эмалей ПФ-115.

Особенности фасадной эмали кремнийорганического типа

К основным достоинствам краски относят следующие показатели:

Фасадная кремнийорганическая краска КО-174.

  • придает поверхности дополнительные термо- , влаго- и светостойкость;
  • фасадная краска отлично борется с атмосферными воздействиями;
  • высокие показатели воздухонепроницаемости;
  • отличные гидрофобные параметры;
  • низкие показатели уровня возгорания.

Фасадная краска кремнийорганического типа имеет отличную адгезию к бетонной поверхности. Покрытие такой эмали будет прочным. Производят данный окрасочный материал разнообразных цветовых оттенков на специализированных химических производствах. На строительную площадку краска поступает уже в готовом виде. Цена краски разнится в зависимости от свойств. В густую массу краски специально добавляют разжижитель до нужной вязкости окрасочного материала.

На фото кремнийорганическая краска.

Прежде чем наносить краску на фасад здания, его основательно подготавливают. Поверхность фасада очищают от ржавчины, грязи, пыли. При этом влажность бетона должна составлять 8%. Кремнийорганическая эмаль наносится на поверхность фасада в 2-3 слоя кистями, валиком или специальным краскораспылителем. На окрашенной плоскости полностью должны отсутствовать пятна, морщины или потеки

Обратите внимание, она должна быть ровной, без изъянов

Эмаль КО-8101

для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций

Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.

Свойства

Покрытие  КО-8101 обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений.

Не допускается применять эмаль КО-8101 по ранее окрашенной поверхности.

Перед применением эмаль КО-8101 необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом.

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 оС в течение 20 минут.

Расход эмали

Теоретический расход эмали КО-8101 на один слой составляет приблизительно 60-180 г/м2.

Основные показатели

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

– при  температуре (20±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

– при температуре (150±2) °С………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,5

Массовая доля нелетучих  веществ, % ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40±5

Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее  ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

Степень разбавления  эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………

… 0,4 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

…………………………………………………………………………………………………………………………………………

40

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее………………………………………………………………………………………………………………………………………… 96

Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

– воды………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100 

– бензина………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48    

– минерального масла  ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

Хранение

Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.

Стандарт

ТУ 6-10-959-75

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить Эмаль КО-8101

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Цвета эмали:

  • черный;
  • серый;
  • синий;
  • зеленый;
  • белый;
  • красный;
  • бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени. Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов. Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха. Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы. Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

  • трубопроводы;
  • строительную технику;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельхозтехнику.

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: