8 советов, какие трубы для газопровода выбрать: диаметр, материал

Требования к прокладке труб газоснабжения

Техника пожарной безопасности, СНиП и ФЗ регулируют безопасные минимальные расстояния до трубопровода с газом при выполнении автономной газификации частного дома. Дополнительно учитывают следующие факторы:

Наличие или отсутствие блуждающих токов.
Гидравлический расчет (наличие грунтовых вод).
Плотность застройки.
Активность грунта.

Около домовой монтаж газовой трубы

Существует два способа прокладки коммуникаций: надземный и подземный. Первый зачастую используется для промышленных объектов. Правила надземной прокладки трубопроводов требуют:

Сделать электрозащиту в месте пересечения систем электроснабжения.
Высота трубы в месте скопления людей не менее 2,2 м, над проезжей частью 5 м.
При условии полного отсутствия людей и автотранспорта, крепление трубопровода допускается на низких опорах от 0,35 м.

Подземная прокладка коммуникаций осуществляется в согласии со следующими нормами:

Газовые трубы должны находиться от дороги на расстоянии не менее 3 м.
Глубина заложения труб рассчитывается в зависимости от точки промерзания, но не менее 0,8 м.
Требования к полиэтиленовым трубам для прокладки систем газоснабжения указаны в СНиП -87 и -88. Максимальная длина укладки газопровода составляет не более 50 м.
Разводка по точкам газопотребления выполняется по наружным стенам здания. Правила прокладки полиэтиленовых труб для газоснабжения предусматривает возможность исключительно подземного монтажа системы. Если требуется надземная разводка, следует выбрать трубы из бесшовной стали.
Нормативное расстояние трубопровода газоснабжения низкого давления до стены здания не менее 10 см. Располагать трубу вплотную к стене запрещено. Ввод в помещение выполняется посредством гильзы.

Монтаж автономной газификации объекта – это сложное технологическое мероприятие, требующее соблюдения СНиП и ПБ, а также техрегламента на прокладку труб. Выполнить все работы самостоятельно и без нарушений практически невозможно.

Внутридомовая укладка труб с газом

Внутренний газопровод выполняется с учетом следующих требований:

Для монтажа используется стальная или металлополимерная труба.
Обязательна установка дополнительных комплектующих: стабилизаторов давления, термозапорных кранов, сигнализатора загазованности.
Длина укладываемых труб не более 3 м. В многоэтажном здании разводка осуществляется по наружным стенам, непосредственно к каждому источнику газопотребления.
В месте пересечения электропроводки с трубами газоснабжения, делают невозможным соприкосновение между ними. При необходимости проводку укладывают в металлическую трубу.

Практика показывает, что оптимальным выбором для около домовой укладки газопровода является полиэтиленовая, для внутридомовой – металлополимерная труба. Соблюдение всех существующих норм обеспечивают безопасность эксплуатации системы автономного газоснабжения.

№8. Требования безопасности при прокладке газопровода

Прокладка и функционирование газопровода сопрягается с большими рисками. Чтобы обеспечить полную безопасность, необходимо соблюдать ряд правил. Прежде, чем начинать работы по подключению частного дома к централизованному газопроводу, необходимо уведомить об этом местную газовую службу. Он должна сообщить о параметрах давления в газопроводе, к которому осуществляется подключение, и провести техническое согласование, после чего составляется проект работ.

В соответствующих СНиПах и правилах пожарной безопасности указано, как и где должны проходить трубы газопровода, чтобы обеспечить максимальную безопасность их эксплуатации.

Надземный газопровод используется на предприятиях, а также в тех случаях, когда почва имеет повышенную коррозионную активность. В этом случае руководствуются такими нормами:

высота трубы в месте скопления людей должна быть не менее 2,2 м, над проезжей частью – более 5 м;
в местах, где отсутствует движение людей и транспорта, допускается монтаж на высоте 0,35 м;
в местах пересечения с системами электроснабжения необходимо организовать электрозащиту.

При подземной прокладке газовых труб к дому необходимо придерживаться следующих правил:

глубина расположения труб зависит от глубины промерзания грунта, но, в любом случае, не ниже 0,8 м. На участках, где проводятся пахотные работы или обильное орошение, прокладывать трубы лучше на глубине не менее 1,2 м;
расстояние газопровода от дороги – не менее 3 м;
расстояние трубопровода низкого давления до стены дома – не менее 10 см, ввод в жилище осуществляется посредством гильзы.

Теперь самое интересное – нормымонтажа труб газопровода внутри квартир и домов:

в жилых помещениях газовые трубы располагаться не могут;
запрещен монтаж газовых труб в труднодоступных местах, их нельзя прятать за декоративной обшивкой. Исключения составляют те случаи, когда внешний декор можно легко убрать в случае необходимости, чтобы предоставить доступ ко всей трубе;
высота расположения газовой трубы от пола – не менее 200 см;
монтаж газовых труб возможен в помещениях с высотой потолка не менее 220 см и нормальной вентиляцией;
при нахождении газопровода на кухне вентиляция этого помещения не может быть смежной с жилыми комнатами;
газовая труба не должна перекрывать оконные и дверные проемы;
длина гибкого участка газопровода не должна быть более 300 см;
потолок над газопроводом должен быть отделан негорючей штукатуркой;
для монтажа газовой колонки необходима стальная или оцинкованная вытяжная труба, но ни в коем случае не гофрированная алюминиевая. Естественно, необходимо предусмотреть в конструкции колонки наличие предохранителя, который перекроет подачу газа, если пламя погаснет;
расстояние от тонкостенной металлической трубы до электрического кабеля должно быть не менее 25 см, до щитка – 50 см;
лучше исключить соседство газовых труб и охладительных приборов;
прокладка газовых труб в кухне по полу, под раковиной или около посудомоечной машины запрещена;
труба должна быть надежно закреплена на стене с помощью хомутов и скоб.

Что же касается диаметра труб, то при расчете необходимо использовать такие параметры, как длина газопровода, температура газа, допустимое падение давления, тепловую мощность оборудования и расход газа. Чтобы правильно рассчитать диаметр труб газопровода, необходимо воспользоваться сложными формулами – лучше доверить эту задачу проектировщикам. В сети есть онлайн-калькуляторы, которые смогут быстро рассчитать требуемый диаметр в зависимости от введенных данных. Также на помощь могут прийти специальные таблицы.

Метки:Трубы

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

небольшой вес;
быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -450С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -400С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +800С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

Особенности труб из стали

Для подачи газа допускается применение бесшовных или сварных труб из стали. Бесшовные могут быть холодно- или горячедеформированными, а сварные иметь прямой или спиралевидный шов. Использование конкретной марки стали и диаметр труб зависит от их расположения (внутри или вне зданий, над или под водой или землей), а также климатических и сейсмических особенностей территории в месте проведения работ.

Достоинства и недостатки стальных труб

Стальные трубы остаются достаточно популярными и востребованными для газификации загородных домов. Они отличаются надежностью и прочностью, способностью выдерживать высокое давление и обеспечивать хорошую герметичность при стыковке, а также небольшой величиной линейного расширения.

Одновременно следует отметить их недостатки:

подверженность коррозии;
большая масса;
высокая теплопроводность и, как следствие, возможность образования конденсата;
сложный процесс монтажа;
недостаточная гибкость.

Проведение газа с помощью стальных труб

Какими документами руководствоваться при применении стальных труб

При прокладке газопроводов из стали необходимо пользоваться следующими документами:

основные правила по применению труб регламентируются СП 42-102-2004;
химсостав стали и ее марки должны соответствовать ГОСТам 380-94, 1050-88, 4543-71, 9045-93, 19281-89 и 14637-89;
геометрические параметры заложены в ГОСТах 10704-91, 10706-76, 8731-74, 8732-78, 8733-74, 8734-75.

Газопроводы прокладываются не только под или над землей, но и под водой.

Размеры полиэтиленовых труб для газа

Сортамент ПЭ труб для газоснабжения разнообразен. Широко распространенные размеры ПНД выпускаются с показателями SDR 17,6; SDR 17; SDR 13,6; SDR 11; SDR 9. В зависимости от этого параметра различается рабочее давление труб.

ПЭ-100 SDR 13,6. Раб. давление max до 0,6 Мпа

Диаметр наружный (см)	Толщина стенки (мм)
6,3	4,7
9	6,7
11	8,1
16	11,8
22,5	16,6
31,5	23,2

Назначение – транспортировка горючих газов промышленного и бытового применения в качестве сырья и топлива.

ПЭ-100 SDR 11. Раб.давление max до 1 Мпа

Диаметр наружный (см)	Толщина стенок (мм)
6,3	5,8
9	8,2
11	10
16	14,6
22,5	20,5
31,5	28,6

Используются как в сооружении разводных газопроводов для потребителей, так и в строительстве магистралей.

ПЭ-100 SDR 9. Раб. давление max до 1,2 Мпа

Диаметр трубы (см)	Толщина стенки (мм)
6,3	7,6
9	10,1
11	12,3
16	17,9
22,5	25,2
31,5	35,2

Высокие цифры максимального давления, которые способна выдерживать труба ПЭ-100 SDR 9 – до 12 атмосфер, позволяют использовать изделие для строительства газовых магистралей, с жесткими требованиями к безопасности коммуникаций.

Наиболее популярными для газоснабжения считаются трубы со значениями ПЭ-100 SD R17 и ПЭ-100 SDR 11: они сочетают в себе прочность опорных конструкций с небольшим весом. Подробнее о популярных газовых трубах ПЭ-100 узнайте на нашем сайте в «Трубах для газоснабжения».

Важным параметром является MRS – показатель минимальной длительности прочности трубы для газа, т.е. ее способность выдерживать нагрузки: для ПЭ-80 – 8 Мпа, ПЭ-100 –10 МПа.

Кроме того, трубы, в зависимости от вида газопровода, различаются по диаметру наружной стенки. Так, обычно используют изделия с показателями от 20 до 630 мм, а диаметры труб для сооружения подземных магистралей могут доходить до 1200 мм.

Классификация магистральных труб

По материалу

Стальные

Получили наибольшее распространение за счет надежности, относительно невысокой цены и простоты сварки. Применяются во всех типах магистральных трубопроводов, но, в последние годы, процент использования стальных труб неуклонно падает. Основные причины этого низкая коррозионная стойкость материала, потребность в большом количестве компенсаторов различного типа при в трубопроводах, высокая трудоемкость прокладки.

Соединения стальных труб осуществляют с помощью сварки. От коррозии используют метод катодной защиты или покрытие битумно-резиновой изоляцией. Для транспортирования сильно агрессивных сред, применяют стальные трубы с внутренней изоляцией.

Чугунные

В основном применяются в системах водоснабжения и водоотведения. Достоинства — долговечность и коррозионная стойкость включая стойкость к коррозии под воздействием блуждающих токов. Применяются для магистралей в условиях больших нагрузок на грунт. Современные образцы изнутри покрываются цементно-песчаным составом, для уменьшения скорости образования отложений.

Учитывая то, что коррозионная стойкость зависит от целостности внутреннего и внешнего покрытия, основной недостаток — хрупкость материала, По этой же причине плети трубопроводов имеют ограниченную гибкость, что увеличивает риск протечек.

Для чугунных труб используют стыки с асбестоцементной заделкой, они эластичны, хорошо сопротивляются вибрационным нагрузкам и надежны. Существуют соединения на резиновых кольцах без чеканки.

В настоящее время применение этого типа труб ограничено из-за высокой цены и сложности укладки, обусловленной большим весом.

Полимерные (пластиковые)

Изготавливают из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, стеклопластика и др. В основном используются в системах водоснабжения, газоснабжения и тепловых сетях. Вид полимера подбирается в зависимости от санитарных требования (для питьевой воды) и условий эксплуатации.

При достаточной жесткости, такие трубы гибкие и эластичные, что позволяет компенсировать небольшие сдвиги грунта и тепловое расширение. Полная инертность к транспортируемым средам и устойчивость ко всем видам коррозии обеспечивают длительный срок службы. Для наземной прокладки используют предизолированные трубы — устойчивые к ультрафиолетовому излучению.

Полимерные магистральные трубы — наиболее прогрессивный вид, по мере развития химической промышленности, область применения постоянно расширяется

Асбестоцементные и бетонные

Отличаются высокой долговечностью готовых конструкций, коррозионной стойкостью механической прочностью и относительно низкой ценой. Внутренняя поверхность устойчива к образованию минеральных отложений и образованию ила. В основном используются для систем технического водоснабжения, водоотведения и канализации. Соединения для этого вида труб осуществляют муфтами с резиновыми кольцами.

По диаметру

К магистральным, по Российским нормативам, согласно ГОСТ 20295-85, относят трубы с диаметром более 114 мм. По европейской классификации — магистральными определяются трубы из любого материала с диаметром более 200мм.

В нефтяной отрасли, в зависимости от диаметра труб для магистральных нефтепроводов существует разделение на классы:

I – диаметр более 1000 мм,
II – от 500 до 1000мм,
III – от 300 до 500 мм,
IV – менее 300мм.

По исполнению

По Российской классификации выделяют трубы «обычного» и «северного» исполнения.

В хладостойком исполнении к ударной вязкости и доле вязкой составляющей в изломе предъявляются требования, выполнение которых должно обеспечиваться при температуре минус 20 °С, а для образцов с U-образным концентратором при минус 60 °С
В обычном исполнении требования смягчены до 0 и минус 40°С соответственно.

По внутреннему рабочему давлению

Напорные. Для водоснабжения, газоснабжения, тепловых сетей, нефтегазопроводы.
Безнапорные. Используются в системах водоотведения и канализации.

В газовой отрасли, в зависимости от рабочего давления, выделяют трубы для двух классов магистральных газопроводов:

Класс I — режимы работы под давлением от 2,5 до 10 МПа (от 25 до 100 кгс/см2),
Класс II — рабочий режим в пределах от 1,2 до 2,5 МПа (от 12 до 25 кгс/см2).

По рабочей температуре переносимой среды

Используются в холодных трубопроводах (менее 0 °C).
В нормальных сетях (от +1 до +45 °C).
В горячих трубопроводах (выше 46 °C).

По типу изоляционного покрытия

В целях защиты от коррозионного воздействия применяют покрытия, обладающие свойствами диэлектрика (защита от коррозии, порождаемой блуждающими токами), водонепроницаемости, термостойкости, эластичности и механической прочности.

Примеры сочетания материалов, используемых в создании газопроводов

Стальные конструкции. Отличаются наибольшей прочностью. Может быть выполнен как из сварных частей, так и из бесшовного проката. В случае сваривания работы должны проводиться исключительно высококлассным профессионалом, имеющим навык сварки систем под давлением. Диаметр труб составляет половину дюйма. Так как газообразная среда не имеет вязкости, то допускается врезка и угловые сопряжения труб под углом в 90 градусов. При этом после монтажа труба, как правило, окрашивается в желтый цвет;
Полимерные компоненты. Очень удобны тем, что не подвержены коррозии, а также имеют прочность, позволяющую им применяться как в магистральных, так и в подземных газопроводах. Способны выдерживать высокое давление. Что касается монтажа, то преимущества здесь заключаются в удобной резке и соединении при помощи паяльника;
Металлопластиковые трубы и металлические фитинги. Отличные показатели прочности – такие системы способны успешно работать при давлении до 4,5 мПа. При монтаже рекомендуется использовать обжимные фитинги, так как резьбовые соединения имеют свойства раскручиваться со временем;
Металлические и полимерные фитинги и резиновые шланги. Последние применяются непосредственно для того, чтобы осуществить подключение бытового прибора. Таким образом, в течение почти всей длины трубопровод протягивается из жестких и прочных элементов, а перед самым прибором ставится фитинг, к которому и монтируется резиновый шланг. Сам по себе шланг обычно комплектуется всей необходимой резьбой, а подключение его происходит через вентиль Все резьбовые соединения в этом случае должны быть максимально плотными, и поэтому использование полимерной ленты ФУМ станет идеальным вариантом.

Основные сведения о газовых металлических трубах

На фото металлические трубы для газопровода

Газопровод из металлических труб строится для перемещения горючих газов. Поэтому к элементам конструкции предъявляются особые требования, исключающие их утечку и обеспечивающие пожарную безопасность конструкции. Такими характеристиками обладают трубы из стали и меди, изготовленные по особой технологии.

Наибольшее распространение получили газопроводы из стальных деталей. Их делают из низкоуглеродной стали (до 0,25%) без серы (допустимое количество — до 0,056%) и фосфора (до 0,046%). Марки стали для производства заготовок приведены в ГОСТ 280-2005.

Химический состав металла влияет на следующие характеристики:

Напор в магистрали — различают высокий, средний и низкий.
Укладка изделия — надземная, подземная или в помещении.
Назначение конструкции — магистральная или распределительная. Последний вариант используется для доставки газа от основной трассы к точкам потребления.

Согласно требованиям строительных норм, газопроводы из металлических труб собираются из таких видов деталей:

Бесшовные. Изделия производятся способом прошивки металлических цилиндров. После процедуры получается полый цилиндр, который пропускается через вальцовочную линию. Трудоемкость изготовления достаточно высокая, поэтому стоят заготовки дорого. Бесшовные трубы могут быть горячетканные и холоднотканные. Первые имеют стенки толщиной до 75 мм, поэтому используются при строительстве газопровода высокого давления и для эксплуатации в особо жестких условиях. Холоднодеформированные детали выпускаются диаметром до 250 мм с толщиной стенок до 24 мм. Они рассчитаны на более скромное давление.
Сварные. Такие трубы производятся способом придания металлическому листу заданной формы с последующим свариванием стыков. Процесс происходит в автоматическом режиме, обеспечивающем высокую надежность соединений. Они изготавливаются с различной толщиной стенок, поэтому имеют широкую область применения. Сварные трубы могут быть прямошовными или со спиральным швом.
Прямошовные. Линия стыка идет параллельно оси изделия. Имеют приемлемые характеристики, но недостаточный запас прочности. При большом давлении труба по шву может лопнуть. Стоят они относительно недорого благодаря упрощенной технологии сварки. Такие детали составляют большую часть всех стальных труб. Обычно заготовки сваривают по технологии TIG-сварки с помощью вольфрамового электрода в среде защитного газа. В последнее время сварку выполняют по HF технологии (сварка высокочастотными индукционными токами), что позволяет получить качественный стык при снижении себестоимости продукции.
Трубы со спиральным швом. Он идет по всей поверхности. Менее прочные и используются при давлении не более 16 атмосфер. Они применяются при локальной разводке системы и при создании внутридомового газопровода. Подобные изделия имеют меньшую стоимость по сравнению с прямошовным вариантом.
Водогазовые трубы. В газовых системах часто используют водогазовые трубы, из которых также собирается водопровод. Изготавливаются они из металлического штрипса методом сварки. Используются такие изделия во внутридомовых системах с небольшим давлением.

Принято считать, что лучшим вариантом для магистрали являются стальные трубы, но есть и другие варианты. Медные изделия по своим характеристикам не уступают стальным, а по многим характеристикам превосходят их. Поэтому специалисты рекомендуют разводку в квартирах делать из меди. Для этого необходимо, чтобы они соответствовали нормам СНиП 42-01-2002 и СП 42-101-2003.

Изготавливают медные трубы свариванием или вытягиваем. Первый тип отличается от второго наличием сварного шва. Для газопроводов подходят оба варианта, но пользователи предпочитают второй. Бесшовные детали всегда считались более надежными, т.к. на них отсутствуют «слабые» участки.

В магазинах можно купить металлические трубы для газа с дополнительной изоляцией из вспененного полиэтилена или поливинилхлорида для защиты от наружного механического воздействия. Покрытие делает трассу менее заметной в интерьере.

Газовые трубы монтируют преимущественно под землей. На опорах магистраль укладывают при наличии неустраняемых препятствий. В доме трассу собирают открытым способом, что соответствует условиям безопасной эксплуатации системы.